在位于山西省太原市的山西焦煤西山煤電馬蘭礦，采煤區(qū)區(qū)長郝以瑞正身著整潔的工裝，站在井上智能化操控終端屏幕前實(shí)時(shí)觀看井下采煤工作面的作業(yè)情況。一旁的工作人員輕啟按鈕，遠(yuǎn)在百米井下的碩大采煤機(jī)立刻“響應(yīng)”，滾筒飛轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)切割，瞬間“烏金”傾瀉而下，源源不斷地被輸送至地面。

“現(xiàn)在我坐在辦公室就能實(shí)時(shí)掌握井下工作面的生產(chǎn)情況。你看啊，這里是18505智能工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭，這里是溜子頭。要是看到超前支護(hù)不合適、運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾不通暢等，打個(gè)電話就能遠(yuǎn)程解決問題……”郝以瑞向記者介紹。

研究生學(xué)歷的郝以瑞現(xiàn)在是煤礦生產(chǎn)的中堅(jiān)力量，多年來他在井下摸爬滾打，熟悉煤礦的生產(chǎn)方式，同時(shí)也對各項(xiàng)新技術(shù)有深入了解。

春節(jié)假期剛過，但馬蘭礦早已恢復(fù)正常生產(chǎn)節(jié)奏。在井上調(diào)度中心，過去熙熙攘攘的場面變成了安靜有序。“過去主要靠人盯守，現(xiàn)在有了自動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)盯防等系統(tǒng)，相當(dāng)于AI代替人來值守。”郝以瑞說。

近年來，在智能礦山建設(shè)的浪潮中，馬蘭礦著力向科技要生產(chǎn)力，以AI技術(shù)為引擎，讓基層礦井的生產(chǎn)方式發(fā)生了深刻變革。

“過去，我們單班作業(yè)十幾個(gè)人都忙不過來?，F(xiàn)在，不僅生產(chǎn)班人員減少了四成，解放了勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)效率也有了很大提高，每班產(chǎn)量較傳統(tǒng)采煤能提高60%以上。”郝以瑞說。

而今，AI廣泛應(yīng)用于礦井的方方面面。在井下綜掘一線，馬蘭礦投用了智能綜采工作面，智能化采煤機(jī)可自動(dòng)調(diào)整割煤速度、截割高度和牽引方向，大大提高了采煤效率。再加上應(yīng)用AI技術(shù)對煤層厚度、地質(zhì)構(gòu)造等精準(zhǔn)探測，原煤中的雜質(zhì)含量大幅降低，煤質(zhì)也實(shí)現(xiàn)了有效提升。

已由支架工轉(zhuǎn)變?yōu)檠矙z工的綜采二隊(duì)礦工李波笑著說：“以前我每個(gè)班要在100多臺(tái)支架間緊跟采煤機(jī)來回跑，還必須不停地提拉支架，耗時(shí)又費(fèi)力。自從有了液壓支架自動(dòng)跟機(jī)，我的工作變成監(jiān)督機(jī)器自動(dòng)干，安全系數(shù)上來了，還沒有那么累。”

截至目前，馬蘭礦已經(jīng)有9個(gè)類似18505這樣的智能工作面;在山西，全省50%以上的煤炭產(chǎn)能已經(jīng)實(shí)現(xiàn)智能化開采。

主斜井智能巡檢機(jī)器人、3D可視化服務(wù)等管控平臺(tái)、智能安全監(jiān)測系統(tǒng)……越來越多的智能化裝備和創(chuàng)新技術(shù)成果在煤礦落地應(yīng)用，夯實(shí)能源穩(wěn)產(chǎn)保供基礎(chǔ)。